NC

(Control numérico, control digital, se refiere a como de control numérico) se refiere al uso de digital discreto información para el control de la operación de la maquinaria y otros dispositivos, que pueden sólo ser programado por el operador.

CNC

CNC de la aplicación de la tecnología

El desarrollo de la tecnología CNC es bastante rápido, que mejora en gran medida la productividad de molde de procesamiento. Entre ellos, la CPU con la más rápida velocidad de operación es el núcleo del desarrollo de CNC la tecnología . La mejora de la CPU no es sólo la mejora de la operación la velocidad, pero la velocidad por sí misma implica, también, la mejora de la tecnología CNC en otros aspectos. Debido a los grandes cambios en la tecnología CNC en los últimos años, vale la pena una revisión de la aplicación actual de la tecnología CNC en el molde la industria manufacturera.

Bloque de tiempo de procesamiento, y otros Debido a la aumento en la velocidad de procesamiento de la CPU, y fabricantes de CNC aplicación de alta velocidad Cpu de alta integración de sistemas CNC, el rendimiento de la CNC ha sido mejorado significativamente. Más rápido y más sensible de los sistemas de conseguir más de lo que apenas superior programa de la velocidad de procesamiento. De hecho, un sistema que parte del proceso programas de mecanizado a una velocidad bastante alta también puede comportarse como una baja velocidad sistema de procesamiento durante la operación, porque incluso un completo y funcional del sistema del CNC tiene algunos problemas potenciales que pueden convertirse en limitaciones en El cuello de botella de la velocidad de procesamiento.

En la actualidad, la mayoría de molde fábricas de darse cuenta de que de mecanizado de alta velocidad requiere más tiempo de procesamiento. En muchos maneras, esta situación es muy similar a la conducción de un coche. Será el coche más rápido gana la carrera? Incluso un espectador que mira la carrera de coches ocasionalmente se sabe que en además de la velocidad, hay muchos factores que afectan el resultado de la carrera.

Primero de todos, el conocimiento del conductor de la la pista es importante: debe saber donde hay curvas cerradas, de modo que él puede frenar de forma adecuada y pasar la curva de forma segura y eficiente. En el proceso de procesamiento de moldes de alta velocidad de avance, el procesado la trayectoria de la tecnología de monitoreo en la CNC puede obtener la información de sharp curvas de antemano. Esta función la desempeña el mismo papel.

Del mismo modo, el conductor de la sensibilidad de las acciones de otros conductores y de las incertidumbres es similar al número de servo reacciones en el CNC. Retroalimentación Servo del CNC incluye, principalmente, la retroalimentación de posición, realimentación de velocidad y corriente de retroalimentación.

Cuando un conductor está conduciendo alrededor de la pista, el la consistencia del movimiento, si se puede frenar y acelerar con habilidad, tiene un impacto muy importante en el rendimiento del conductor en el lugar. Del mismo modo, la forma de campana de aceleración/desaceleración y de procesado de la pista de monitoreo las funciones de la CNC el uso del sistema lento de aceleración/deceleración en lugar de bruscos cambios de velocidad para asegurar una suave aceleración de la máquina herramienta.

Además, hay otras similitudes entre el coche y el sistema del CNC. El poder de las carreras de motor es similar para la unidad y el motor de la CNC. El peso de la carreras de coches se pueden comparar con el peso de los componentes móviles de la máquina herramienta. La rigidez y la la fuerza de los coches de carreras son similares a los de la resistencia y la rigidez de la máquina herramienta. El CNC de la capacidad de corregir ciertos errores de ruta es muy similar a la capacidad del conductor para controlar el coche en el carril.

Otra situación que es similar a la actual de la CNC es que los autos que no son los más rápidos a menudo requieren técnicamente conductores expertos. En el pasado, solo los de gama alta Cnc podría garantizar una alta mecanizado de precisión, mientras que el corte a alta velocidad. Hoy en día, las funciones de la media y gama baja de la CNC también son propensos a completar el trabajo de manera satisfactoria. A pesar de high-end de la CNC tiene el mejor rendimiento que se puede obtener en la actualidad, también existe la posibilidad de que la gama baja de la CNC que uso tiene el mismo características de procesamiento como el high-end de la CNC de productos similares. En el pasado, el factor que limita la máxima velocidad de avance para el moho de procesamiento CNC, y hoy en día es la estructura mecánica de la máquina herramienta. En el caso de que la máquina herramienta está ya en el límite de rendimiento, mejor CNC no mejorar el rendimiento.

Características intrínsecas del sistema del CNC

Los siguientes son algunos de los básicos de la CNC características en la actual molde de procesamiento de proceso:

1. Non-uniform rational B-spline (NURBS) la interpolación de superficies curvas

Esta técnica utiliza la interpolación a lo largo de la la curva en lugar de utilizar una serie de líneas rectas cortas para adaptarse a la curva. El la aplicación de esta tecnología ha sido bastante común. Muchas de software CAM actualmente se utiliza en la industria del molde proporciona una opción para generar parte de los programas de en la interpolación NURBS formato. Al mismo tiempo, el poderoso CNC también proporciona cinco ejes de interpolación y características relacionadas. Estas propiedades de mejorar la la calidad de acabado de la superficie, mejorar la fluidez de la operación del motor, aumentar la velocidad de corte, y hacer la parte en un programa de procesamiento menor.

2. Pequeña unidad de comando

La mayoría de los sistemas CNC, transmiten el movimiento y posicionamiento de los comandos de la máquina herramienta del husillo en unidades de no menos de 1 micron. Después de hacer pleno uso de la CPU potencia de procesamiento para mejorar este ventaja, la mínima unidad de comando de algunos sistemas de CNC puede incluso llegar a 1 nanómetro (mm 0.000001). Después de que el comando de la unidad se reduce por 1000 veces superior mecanizado de precisión pueden ser obtenidos y el motor puede funcionar más suavemente. El funcionamiento suave del motor permite que algunas máquinas y herramientas para que se ejecute en un mayor aceleración sin aumentar la vibración de la cama.

3. La campana de aceleración/desaceleración de curva

También llamado curva-S aceleración/deceleración, o de rastreo de control. En comparación con la aceleración lineal método, este método puede hacer que la máquina herramienta de obtener una mejor aceleración efecto. En comparación con otros de la aceleración de los métodos, también incluye el método de línea recta y exponencial método, y la curva en forma de campana método puede obtener más pequeñas error de posicionamiento.

4. Pista para ser procesados

Esta tecnología ha sido ampliamente utilizado, y esta tecnología tiene muchas diferencias de rendimiento, por lo que su modo de trabajo en low-end de los sistemas de control pueden ser distinguidos de los que en la gama alta de control sistemas. En general, la CNC es para preprocesar el programa a través de la supervisión de la trayectoria de mecanizado para asegurarse de que puede obtener más excelente aceleración/desaceleración de control. De acuerdo con el rendimiento de los diferentes CNCs, el número de bloques de programa necesarios para el seguimiento de los mecanizado la ruta varía de dos a cientos, que depende principalmente de la mínima de mecanizado tiempo del programa de la pieza y la constante de tiempo de aceleración/deceleración. Hablando en general, con el fin de cumplir con los requisitos de procesamiento, por lo menos quince para ser procesados seguimiento programa de monitoreo se requieren bloques.

5. Digital servo de control de

El desarrollo de digital servo sistema es tan rápido que la mayoría de los fabricantes de máquina herramienta de elegir este sistema como el de la máquina herramienta de control de servo sistema. Después de usar este sistema, el CNC puede controlar el servo sistema de manera más oportuna, y el control de CNC de la máquina herramienta también se vuelve más precisa.

El papel de la digital servo sistema es como de la siguiente manera:

1) La velocidad de muestreo de la corriente de lazo será mayor, además de la mejora de la corriente de lazo de control, lo que reducir el incremento de temperatura del motor. De esta manera, no sólo la vida de la motor ampliarse, pero también el calor transferido a la bola de tornillo puede ser reducido, mejorando así la precisión del tornillo. Además, el la aceleración de la velocidad de muestreo también puede aumentar la ganancia de la velocidad bucle, que ayudan a mejorar el rendimiento general de la máquina herramienta.

2) Debido a que muchos de los nuevos Cnc para el uso de alta velocidad secuencias para conectar el servo de bucle, el CNC puede obtener más de trabajo información del motor y del dispositivo de la unidad a través del enlace de comunicación. Este puede mejorar el rendimiento del mantenimiento de la máquina herramienta.

3) Continuo de retroalimentación de posición permite de alta precisión de mecanizado de alta velocidad de alimentación. La aceleración de la CNC la velocidad de la operación hace que la retroalimentación de la posición de la tasa de convertirse en cuellos de botella la restricción de la velocidad de operación de la máquina herramienta. En el tradicional método de realimentación, como la velocidad de muestreo del sensor externo de CNC y equipos electrónicos de cambios, la retroalimentación de velocidad está limitada por el tipo de de la señal. Serie de comentarios, este problema va a ser bien resuelto. Incluso si el máquina herramienta se ejecuta a una velocidad muy alta, se puede conseguir información precisa la exactitud.

6. Motor lineal

En los últimos años, el rendimiento de trabajo y la popularidad de los motores lineales se han mejorado significativamente, por lo que muchos centros de mecanizado han adoptado este dispositivo. Hasta la fecha, Fanuc ha instalado en menos de 1.000 motores lineales. Algunas tecnologías avanzadas de GE Fanuc hacer el motor lineal en la máquina herramienta tiene una salida máxima de la fuerza de 15.500 N y un aceleración máxima de 30 g. La aplicación de otras tecnologías avanzadas ha reducido el tamaño de la máquina herramienta, reduce el peso, y mejorar ampliamente la la eficiencia de enfriamiento. Todos estos avances tecnológicos han hecho lineal los motores más potentes cuando se compara con rotación de los motores: mayor aceleración/desaceleración de las tasas más precisos de control de posicionamiento, mayor rigidez; mayor fiabilidad; la dinámica interna de control de movimiento.

Adicional a las características externas: abrir CNC sistema de

Máquina herramientas de open sistemas de CNC son desarrollando muy rápidamente. En la actualidad, las velocidades de comunicación de la disposición los sistemas de comunicación son relativamente altos, por lo que varios tipos de abrir CNC aparecen las estructuras. La mayoría de los sistemas abiertos combinar la apertura de un PC estándar con las funciones tradicionales de un CNC. La mayor ventaja de esto es que incluso si el hardware de la máquina herramienta es obsoleta, el abierto de CNC aún permite que su el rendimiento a cambiar con la tecnología existente y los requisitos de procesamiento. Con la ayuda de otro software, otras funciones también se pueden añadir a la abierta CNC. Estas propiedades pueden estar estrechamente relacionados con el molde de procesamiento, o puede tener poco que hacer con el molde de procesamiento. En general, la apertura del sistema del CNC se utiliza en el molde la tienda tiene las siguientes comúnmente usados opciones de la función:

De bajo costo de la red de comunicación;

Ethernet

Adaptación de la función de control;

Interfaz para la conexión de lector de código de barras, herramienta número de serie del lector y/o paleta número de serie del sistema;

La función de guardar y editar una gran número de programas de piezas de repuesto;

Recopilación de control de programa almacenado información;

Archivo de función de procesamiento;

CAD/CAM de la integración de la tecnología y taller de planificación;

Universal de funcionamiento de la interfaz.

Este último punto es muy importante. Debido a la creciente demanda de mecanizado CNC con simples herramientas. En este concepto, lo más importante es que los diferentes Cnc tienen el mismo usuario la interfaz. En general, los operadores de las diferentes máquinas herramientas deben ser capacitados por separado, debido a que los diferentes tipos de máquinas de herramientas y máquinas-herramientas producidas los distintos fabricantes utilizan diferentes CNC interfaces. Al abrir el sistema del CNC crea una oportunidad para el taller completo para utilizar el mismo control de CNC la interfaz.

Ahora, incluso si el propietario de la máquina ¿ no entender el lenguaje C, que puede diseñar su propia interfaz para la operación de CNC. Además, el controlador del sistema abierto que permite diferentes de la máquina modos de operación se establecen de acuerdo a las necesidades individuales. De esta manera, los operadores, programadores y mantenedores pueden configurar de acuerdo a sus propias requisitos. Cuando está en uso, sólo la información específica que necesitan aparece en la pantalla. El uso de este método puede reducir la innecesaria la visualización de la página y ayudar a simplificar la CNC operaciones.

Mecanizado de cinco ejes

En el proceso de fabricación complejo moldes, la aplicación de mecanizado de cinco ejes se ha vuelto más y más extenso. El uso de mecanizado de cinco ejes, puede reducir el número de herramientas o/y de la máquina de herramientas necesarias para el proceso de una parte. El número de equipos necesarios para el proceso de mecanizado se reducen al mínimo, mientras que también reduce el tiempo total de mecanizado. La función de la CNC es cada vez más fuerte y más fuerte, que permite a los fabricantes de CNC para proporcionar más de cinco ejes de características.

Lo que solía ser sólo disponible en la gama alta Cnc se utiliza ahora en la gama media de productos. Para aquellos fabricantes que nunca han utiliza mecanizado de cinco ejes de la tecnología, la aplicación de estas características hace que mecanizado de cinco ejes más fácil. El uso de la actual tecnología CNC de cinco ejes el mecanizado, el mecanizado de cinco ejes tiene las siguientes ventajas:

Reducir la necesidad de herramientas especiales;

Permitir la compensación de la herramienta para ser establecido después de completar el programa de la pieza;

Apoyo en el diseño de los programas universales, así que el post-procesado de los programas pueden ser utilizados indistintamente entre diferentes máquinas herramientas;

Mejorar la calidad de acabado;

Puede ser utilizado para las máquinas herramientas con diferentes estructuras, por lo que no hay necesidad de indicar en el programa si el husillo o la pieza está girando alrededor del punto central. Debido a que este será resuelto por la CNC parámetros.

Podemos usar el ejemplo de la esférica de fresado compensación del cortador para explicar por qué los cinco ejes son especialmente adecuados para molde de procesamiento. Con el fin de compensar con precisión el desplazamiento de la esférica fresa cuando las piezas y herramientas de rotar alrededor del eje central, la CNC debe ser capaz de ajustar dinámicamente la compensación de la herramienta en los tres las direcciones de X, y y Z. Para garantizar la continuidad de la corte de contacto de la herramienta es propicio para mejorar la calidad de acabado.

Además, el uso de cinco ejes CNC es también se manifiesta en: funciones relacionadas con la rotación de la herramienta alrededor del eje, características relacionadas con la rotación de la parte alrededor del eje, y las características que permite al operador cambiar manualmente la herramienta vector.

Cuando el centro del eje de la herramienta se utiliza como el eje de rotación de la herramienta original de compensación de longitud en la dirección del eje Z se divide en componentes en X, y y Z las direcciones. Además, el original diámetro de la herramienta desplazamientos en el eje X e y, las direcciones se divide también en X, y y Z ejes componentes. Ya en el corte de la ingeniería, la herramienta puede hacer una fuente de movimiento a lo largo de la dirección del eje de rotación, todos estos desplazamientos debe ser actualizado de forma dinámica para dar cuenta de la continua evolución de la herramienta orientación.

Otra característica de la CNC se llama "herramienta el punto central de la programación" permite a los programadores definir la ruta de acceso y el centro de punto de velocidad de la herramienta. El CNC utiliza rotary y eje lineal comandos para garantizar que se desplaza la herramienta según el programa. Esta característica hace que el centro de el punto de la herramienta ya no cambian con el cambio de la herramienta, que también significa que en el mecanizado de cinco ejes, la compensación de la herramienta se puede introducir directamente como a las tres de mecanizado de eje, y también puede ser explicado por el post-programa de nuevo. El cambio en la longitud de la herramienta. Esta comprensión de las características de movimiento de el eje rotatorio girando el husillo simplifica el post-procesamiento de la herramienta de programación.

Utilizando la misma función, la pieza puede se hace girar alrededor del eje central, y el de la máquina herramienta también puede obtener rotary movimiento. El recién desarrollado CNC puede ajustar dinámicamente la compensación fija y gire el eje de coordenadas para que coincida con el movimiento de la pieza. El sistema del CNC también juega un papel importante cuando se usa el operador manual de métodos para lograr el lento avance de la máquina herramienta. El recién desarrollado sistema del CNC también permite el eje para alimentar lentamente en la dirección de la herramienta vector, y permite que el la dirección de la punta de la herramienta vector ser cambiado sin cambiar la posición de la punta de la herramienta (véase la ilustración anterior).

Estas características permiten a los operadores fácilmente uso el 3+2 método de programación en la actualidad ampliamente utilizado en la industria del molde cuando el uso de mecanizado de cinco ejes de herramientas. Sin embargo, con el desarrollo gradual de la nueva mecanizado de cinco ejes de la función y la aceptación de esta función, el verdadero cinco ejes de molde de mecanizado de la máquina puede ser más común.