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  • ¿qué es la Baja Velocidad de Corte de Alambre

    ¿qué es la Baja Velocidad de Corte de Alambre

    Baja velocidad de alambre de corte, también conocido como de baja velocidad para caminar, utiliza continuo movimiento delgados alambres de metal (llamado electrodo de cables, generalmente cables de cobre) como electrodos para realizar impulsos de descarga de la chispa en la pieza de trabajo, lo que genera altas temperaturas por encima de los 6000 grados, etc. Un CNC de mecanizado máquina que convierte en una pieza de trabajo. El principio de alambre lento proceso es la fenómeno que hay un vacío entre el electrodo y la pieza de trabajo, y la descarga eléctrica es continuamente removido. Caminar lentamente. A diferencia de De torneado CNC , que es adecuado para el procesamiento de Las Clavijas De , Bajo velocidad de alambre de corte es el más adecuado para piezas irregulares que requieren corte recto. Desde la Baja velocidad de alambre de corte de la máquina adopta el método de la continua alimentación de alambre de el alambre de electrodo, es decir, el electrodo se completa el proceso durante el movimiento, por lo que incluso si el electrodo es usado, puede ser de forma continua complementado, que puede mejorar la precisión de procesamiento de la pieza. El la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo procesados por la baja velocidad de alimentación de alambre de corte máquina generalmente puede llegar a Ra = 0,8 µm y arriba, y la redondez de error, línea recta de error y error dimensional de la baja velocidad de alimentación de alambre de corte de la máquina son mucho mejores que los de la rápida cable de alimentación de la máquina de corte. Para de alta precisión de piezas, de Baja velocidad de alambre de corte de las máquinas son ampliamente utilizados. Además a principios de pequeñas y medianas empresas, también es muy común en el procesamiento de las plantas de las grandes empresas, tales como la aviación, automotriz y médica. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Jog de alambre es una de mecanizado de la máquina que se utiliza en continuo movimiento delgado los alambres de metal (llamado electrodo de cables) como electrodos para realizar pulso chispa descarga de la pieza de trabajo para eliminar el metal y el corte y la forma. Contacto flojo luz de presión de descarga entre el electrodo y la pieza de trabajo durante lento procesamiento de cables. Cuando el electrodo flexible de alambre y la pieza de trabajo son cerca de la que se considera comúnmente como la descarga de gap (por ejemplo, de 8 a 10 µm), la chispa de la descarga no se produce. Incluso cuando el electrodo de alambre ha puesto en contacto con el trabajo la pieza y la brecha no es visible desde el microscopio, es a menudo no visible. A la chispa, una normal de descarga de la chispa se produce sólo cuando la pieza de trabajo dobla el electrodo de alambre y se desvía a una cierta distancia (de unos pocos micrones de a varias decenas de micras). En este momento, para cada uno de 1 µm de alambre de electrodo de alimentación, la descarga de la brecha no disminuye por 1 µm, pero el electr...
  • La diferencia entre el torno del CNC de procesamiento de

    La diferencia entre el torno del CNC de procesamiento de

    En el tratamiento de las piezas, las piezas pequeñas, tales como barras de necesidad para ser procesados en un tiempo, y las partes deben ser procesadas por lotes. En la mayoría de los casos, va a ser utilizado. Pogo Pin , De latón Roscados de Plástico , 316 de acero inoxidable de las clavijas de , pequeño electrodomésticos ejes , de latón de los conectores de cable y otra ronda simétrica productos caen en este rango, el tiempo que implica el procesamiento de la barra-como partes, siempre y cuando el diámetro de la parte procesada no es Cuando el el diámetro es demasiado grande (el diámetro no puede ser mayor de 52 mm), el torno CNC tiene grandes ventajas en todos los aspectos. Si junto con la coincidencia de equipo alimentador (CNC del CNC de la PRECISIÓN TORNO AUTOMÁTICO), que por lo general se utiliza para la distribución. Puede tener una mayor ventaja), por lo que en términos de este conjunto de de los equipos, es una relativamente pequeña típica línea de producción automatizada, si es en la velocidad de procesamiento de las partes, en la moldura de la tasa del producto o la el costo de la totalidad de la producción, tiene ventajas incomparables por cualquier otra máquina herramientas. El mayor y más importante diferencia entre el CNC de la PRECISIÓN TORNO AUTOMÁTICO y el pie de la máquina es que durante el trabajo de caminar de la máquina, el cuchillo se mueve mientras la pieza de trabajo no se mueve. CNC DE LA PRECISIÓN TORNO AUTOMÁTICO ha sido llamado un corte longitudinal de la máquina en China. Se trata principalmente de se utiliza para el procesamiento por lotes de pequeño en forma de varilla partes. La mayoría de los alimentadores de pasar la barra de a través de la a través del agujero del husillo, y el collar es automáticamente sujeta. Si las partes que necesitan ser procesados en el proceso de transformación se sobresale hacia el exterior para una cierta distancia, a continuación, las partes deben estar equipados con una punta. Si la cola tiene que ser procesada, un segundo eje es necesario. Si el mecanizado de piezas a mecanizar con cuatro o seis agujeros de taladro, luego de un el poder de soporte de la herramienta y el eje de la indización son necesarios. Para CNC de la PRECISIÓN TORNO AUTOMÁTICO, la mayor limitación es la limitación de la varilla de diámetro del material. En la actualidad, el mayor tipo de centro de torno sólo puede procesar piezas con un diámetro de 50 mm. Como el tiempo es una parte que pueden ser mecanizadas por CNC de la PRECISIÓN TORNO AUTOMÁTICO, su mecanizado de precisión, velocidades de mecanizado, y la máquina de corte puede no coincidir con ella. Hay un montón de CNC La PRECISIÓN TORNO AUTOMÁTICO, pero su principal ventaja es que un tiempo de fijación de la parte puede cortar la parte de hasta 200 mm de longitud sin detener el husillo. Si usted necesita para procesar una parte relativamente pequeña (10 mm), ambos del CNC de la PRECISIÓN AUTOMÁTICO del TORNO y la fresa puede ser utilizado, pero CNC de l...
  • Cojinete de buje de consideraciones Comunes

    Cojinete de buje de consideraciones Comunes

    En el movimiento de las piezas, las piezas se desgastan debido a largo plazo de fricción. Cuando la holgura entre el eje y el agujero que lleva en cierta medida, las piezas deben ser reemplazadas. Por lo tanto, el diseñador escoge un menor dureza y mejor resistencia al desgaste a la hora de diseñar. El el material es un manguito de eje o un casquillo, que puede reducir el desgaste del eje y el asiento. Cuando el manguito del eje o el buje está desgastado hasta cierto punto, puede ser sustituido. Esto puede ahorrar el costo de reemplazar el eje o el asiento. En general, el buje y el asiento se utilizan. Ajuste de interferencia, y el despacho ajuste con el eje, porque el desgaste es inevitable en cualquier caso, sólo puede extender la vida, y el eje de las piezas son relativamente fáciles de proceso; algunos de los nuevos diseñadores no como este diseño, creo que es un incremento en el costo durante la fabricación, pero después de un tiempo de uso, aún es necesario modificarlo de conformidad con este método. Sin embargo, la modificación es probable que se reduzca la exactitud de el equipo. La razón es simple. Procesamiento secundario no puede garantizar la posición del centro del orificio del asiento. Además, el buje se utiliza para reemplazar rodamientos (tales como árboles de levas) en lugares con baja velocidad, alta carga radial y los altos requisitos de espacio libre (en realidad, el buje es considerado también como un cojinete liso). El material requiere de poca dureza y resistencia a la Molienda, la orificio interior de la camisa del eje puede ser de tierra y se raspa para lograr una alta la precisión correspondiente. No debe ser un aceite de groove en el interior de la pared. Lubricación de la camisa del eje es muy importante. Si molienda seca, el eje y la camisa del eje será desechada rápidamente. Se recomienda aquí Chatarra el interior de la pared del agujero de la manga durante la instalación, que puede dejar a muchos de los pequeños pozos y mejorar lubricación 1. Cojinete de buje general de la función como cojinetes de deslizamiento. Con el fin de ahorrar material, el espesor de la pared de la la manga está diseñado de acuerdo a la carga axial requerida por el rodamiento. En general, fundición de cobre y cojinetes de aleación de materiales que se utilizan. El manguito del eje se divide en abrir y no abre, que depende de las necesidades de la estructura. En general, el manga no puede soportar la carga axial, o sólo puede soportar pequeñas axial de carga. O agregar los cojinetes de empuje. El eje es generalmente redonda. 2.Bujes en general, funcionan como los forros. El eje puede ser de varias formas, como es el buje. Casquillos pueden ser utilizados para evitar la corrosión, eliminar de la asamblea de las lagunas, etc. El eje de la manga en general, desempeña el papel de posicionamiento axial, y el final está en contacto con el engranaje del rodamiento y otros las partes bajo tensión de compresión. A veces, el eje debe ser compatible con...
  • Brida (herramienta parte)

    Brida (herramienta parte)

    Brida (herramienta parte) Brida (Flange), también conocida como la brida brida o brida. La brida es una parte que conecta el eje y el eje, y se utiliza para la conexión entre los extremos de los tubos. También se utiliza en la los equipos de entrada y salida para la conexión entre dos dispositivos, tales como la reductor de la brida. La conexión de la brida o brida de la articulación se refiere a un desmontable conexión en la que una brida, una junta y un perno están conectados el uno al otro como un grupo de la combinación de sellado de estructuras. La brida del tubo se refiere a la brida se utiliza para tuberías en instalaciones de tuberías, y se utiliza en el equipo se refiere a la entrada y salida de las bridas de los equipos. Hay agujeros en el borde, y el los tornillos firmemente conectar las dos bridas. Las bridas están sellados con juntas. La brida está dividido en conexión roscada (rosca de conexión), bridas, soldadura la brida y el clip de la brida. Las bridas se utilizan en pares. Alambre de articulación de las bridas puede se utiliza para baja presión, tuberías y bridas soldadas pueden ser utilizados para presiones superiores a 4 kg. Añadir una junta entre las dos bridas y apriete con los pernos. Diferente presión de las bridas tienen diferentes grosores, y que el uso de diferentes pernos. Cuando las bombas y las válvulas están conectadas a las tuberías, las partes de estos equipos y los equipos también están en la correspondiente brida de formas, también conocido como conexiones de brida. Cualquier conexión de las partes que están atornilladas en la periferia de dos planos y cerrado al mismo tiempo se conoce generalmente como "brida", tales como la conexión de los conductos de ventilación, este tipo de las piezas pueden ser llamados "brida partes". Sin embargo, esta conexión sólo es una parte del equipo, tales como la conexión entre la brida y el la bomba de agua, es difícil llamar a la bomba de agua de una "brida tipo parte". Relativamente pequeños, tales como válvulas, puede ser llamado "brida partes". Reductor de la brida, se utiliza para conectar el motor y el reductor de velocidad, y la conexión entre el reductor y el otro equipo. La conexión de la brida es arreglar dos tuberías, los accesorios o equipos, respectivamente, en una brida de la placa de la primera, y agregar la brida de pastillas entre las dos placas de brida, y fijarlos con los tornillos para completar el conexión. . Algunos accesorios de tubería y el equipo ya tiene pestañas, que son también conexiones de brida. La conexión de la brida es un importante método de conexión para la construcción del oleoducto. La brida de conexión es fácil de usar y puede soportar grandes presiones. En tubería industrial, en el hogar, el diámetro de el tubo es pequeño y la presión es baja, y la brida de conexión no es visible. Si en la sala de calderas o sitio de producción, con bridas de tuberías y equipos están en todas partes. [1] Según el método de conexión, el conexión de la brid...
  • Requisitos básicos para los ejes del motor ¿cuáles son los requisitos básicos para los ejes del motor?

    Requisitos básicos para los ejes del motor ¿cuáles son los requisitos básicos para los ejes del motor?

    Requisitos básicos para los ejes del motor ¿cuáles son los requisitos básicos para los ejes del motor? (1) Debe tener suficiente fuerza. Es decir, bajo condiciones normales de carga y se especifican condiciones especiales (tales como una repentina corto circuito, etc.), cualquier parte del eje no puede producir residual deformaciones o daños. (2) Debe tener la rigidez suficiente. Es decir, la desviación del eje de rotación debe estar dentro del rango permitido. (3) debe haber una diferencia suficiente entre la velocidad crítica y la velocidad de trabajo para evitar la resonancia. Xiamen Zhonglida Maquinaria De Procesamiento Co., Ltd. tiene más de 50 conjuntos de eje de motor los fabricantes, tales como el centrado de máquinas de precisión, tornos CNC, rectificado sin puntos, el pulido de la superficie cilíndrica de molienda, centros de mecanizado CNC y otros equipos de primera calidad. Puede procesar materiales tales como el acero, hierro, aluminio, cobre y otros materiales. El procesamiento de la longitud puede ser de 2-600MM, el procesamiento de diámetro puede ser de 2-210MM, y la precisión de procesamiento puede ser de 0.005. Puede ser fresado, taladrado y roscado. Alambre, mortajadoras y otros procesos. La empresa tiene un alto nivel de procesamiento del sistema, con el equipo avanzado y la fuerza técnica fuerte, para proporcionar a los clientes con un servicio perfecto. A través de los años, nuestra compañía ha ganado el aplauso generalizado de muchos clientes por su fuerza técnica fuerte, excelente pre-venta, post-venta servicio y la buena reputación.
  • ¿Qué es un engranaje de gusano de la unidad?

    ¿Qué es un engranaje de gusano de la unidad?

    Engranaje de gusano de la unidad es una unidad que cambia la dirección de la unidad. En el proceso de transmisión de la fuerza, la presión generada es grande, la fricción es grave, y el calor generado es también grande. Con el fin de evitar pegar en la selección de los materiales, el más suave de los materiales de la aleación se utilizan a menudo debido a la baja velocidad del engranaje de gusano, mientras que el gusano es el Uso de materiales de acero con mayor fuerza. El número de gusano de la cabeza pueden ser seleccionados de acuerdo a la relación de transmisión y la eficiencia de la transmisión de los requisitos. El número de gusano de la cabeza es pequeña, la relación de transmisión es grande, pero la eficiencia es baja. Para aumentar la eficiencia, el número de gusano cabezas debe ser mayor. Pero el gusano más cabezas, más difícil el tratamiento. En el cumplimiento de los requisitos de transmisión, menor será el número de gusano de la cabeza, mejor. Normalmente hay un dispositivo para controlar el rotor detrás de la cabeza del ventilador eléctrico. Cuando se pulsa, el ventilador puede girar, y la dirección de rotación del ventilador puede ser fijo tirando de él. La parte inferior que las unidades de la rotación de la cabeza del ventilador eléctrico puede ser considerado como una manivela balancín mecanismo. Impulsado por el engranaje de gusano de la unidad, la velocidad más baja a la que gira con ella, y el eje de balancín de la conexión pueden swing dentro de un cierto ángulo en virtud de su unidad, logrando así el propósito de permitir que el ventilador de la oscilación de su cabeza hacia atrás y hacia adelante.
  • Común De La Galjanoplastia

    Común De La Galjanoplastia

    El propósito de la galvanoplastia es una placa de metal de recubrimiento sobre el sustrato para cambiar las propiedades de la superficie o el tamaño del sustrato. Galvanoplastia puede mejorar la resistencia a la corrosión de los metales, el aumento de la dureza, evitar la abrasión, mejorar la conductividad, suavidad, resistencia al calor y hermoso de la superficie. Dependiendo del propósito de la capa y la reacción electroquímica entre el recubrimiento y el sustrato, el recubrimiento puede ser dividido en muchos tipos. Material de recubrimiento ① Clasificación según el propósito de la capaEl recubrimiento generalmente tiene dos usos, a saber: dar o mejorar el estado de la superficie del material, o para hacer la estructura de la superficie del material tiene una función determinada. Por lo tanto, se puede dividir generalmente en la decoración, revestimiento protector o funcional de revestimiento. 1. Protección revestimiento decorativoLa corrosión, óxido, etc. son las mayores amenazas para la vida del producto, que no sólo dañan la apariencia, sino que también afecta a la función del producto. Además de mejorar la apariencia del producto, el general recubrimiento decorativo, también puede jugar un papel protector, tales como productos químicos anti-corrosión y anti-herrumbre, o mecánico anti-desgaste para reducir la fricción. 2. Funcional de revestimientoFuncional de revestimiento se refiere principalmente a los recubrimientos que pueden hacer que la superficie del material tiene una función especial. Varios nuevos recubrimientos funcionales puede aumentar la dureza de la superficie del material, mejorar la fricción, reduciendo el desgaste, mejorar la conductividad eléctrica, reducir la resistencia de contacto, mejorar el magnetismo, prevenir la difusión y la penetración, o reparación de las piezas desgastadas. ② . Clasificación de acuerdo a la electroquímica de la relación entre el recubrimiento y el sustratoDe acuerdo a la electroquímica de la relación entre el recubrimiento y el sustrato, el recubrimiento puede ser dividido en capa catódica y anódica de recubrimiento. La vivacidad de los metales es diferente, lo que también es una manera importante para juzgar el tipo de recubrimiento. 1. Catódica de recubrimientoEl sustrato de metal de la capa catódica es más activo que el recubrimiento. Dicho recubrimiento generalmente cubre el sustrato por completo para proteger el sustrato. Las típicas son de la galjanoplastia de cobre y níquel en el acero. Desde el catódica sólo revestimiento tiene un cierto espesor, tiene un efecto protector sobre el sustrato. Por lo tanto, el espesor del recubrimiento y la porosidad son necesarios. Por lo general, un medidor de espesor de revestimiento se utiliza para controlar el espesor del recubrimiento. 2. Ánodo de recubrimientoLa galjanoplastia de metal de la capa anódica es más activo que el sustrato. Cuando el revestimiento se encuentra con sustancias corrosivas, el revestimiento se corroen en primer lugar, a fin ...
  • polvo de disulfuro de tungsteno como recubrimiento lubricante

    polvo de disulfuro de tungsteno como recubrimiento lubricante

    polvo de disulfuro de tungsteno como recubrimiento lubricante El polvo de disulfuro de tungsteno se puede rociar sobre la superficie del sustrato mediante aire seco y frío a una presión de 0.8mpa (120psi). La pulverización se puede realizar a temperatura ambiente y el recubrimiento tiene un espesor de 0,5 micras. alternativamente, el polvo se mezcla con isopropanol para aplicar una sustancia pegajosa al sustrato. En la actualidad, el recubrimiento de disulfuro de tungsteno se ha utilizado en muchos campos, como piezas de automóviles, piezas de motores de carreras, piezas de aviación, rodamientos, ejes, vehículos de aguas profundas, herramientas de corte, cuchillas, herramientas de corte, cuchillas, liberación de moldes, alta precisión rodamientos, componentes de válvulas, pistones, cadenas, etc. Además, el disulfuro de tungsteno también se utiliza como cepillo de color en la industria del carbono. también puede ser aplicado a Materiales superduros y materiales de alambre de soldadura. El disulfuro de tungsteno puede reemplazar completamente el disulfuro de molibdeno, con un precio comparable, mejor calidad y un mejor rendimiento. Además, debido al coeficiente de fricción extremadamente bajo (0.03 bajo dinámico y 0.07 bajo estático) del polvo de disulfuro de tungsteno, su campo de aplicación es infinitamente amplio. todo es posible si quieres conseguirlo.
  • qué productos puede procesar el centro de mecanizado cnc

    qué productos puede procesar el centro de mecanizado cnc

    qué productos puede procesar el centro de mecanizado cnc 1. qué productos pueden ser procesados ​​por el centro de mecanizado cnc Los centros de mecanizado son adecuados para el mecanizado complejo, muchos procedimientos y requisitos elevados, que requieren el uso de varios tipos de máquinas herramientas ordinarias y muchas herramientas, accesorios y mecanizado y ajuste múltiple para completar las piezas. Los principales objetos de procesamiento son piezas de caja, superficies curvas complejas, piezas conformadas, discos, mangas, piezas de placa y procesamiento de cuentas especiales. 2. centro de mecanizado cnc puede procesar piezas de caja las partes de la caja generalmente se refieren a partes con más de un sistema de orificios, una cavidad en el interior y una cierta proporción en las direcciones de longitud, ancho y altura. Dichas piezas se usan más comúnmente en máquinas herramientas, automóviles y fabricación de aviones. Dichas piezas generalmente requieren un sistema de orificios de múltiples posiciones y procesamiento de planos, con requisitos de alta tolerancia, especialmente requisitos estrictos de tolerancia de forma y posición, generalmente a través de fresado, taladrado, expansión, perforación, escariado, avellanado, roscado y otros procesos. hay muchas herramientas, es difícil de procesar en máquinas herramientas comunes, la cantidad de juegos de herramientas es alta, el costo es alto, el ciclo de procesamiento es largo, se requieren múltiples abrazaderas, la calibración es correcta y la cantidad de mediciones manuales es largo. Las herramientas deben cambiarse con frecuencia durante el procesamiento. Lo importante es que la precisión es difícil de garantizar. Para los centros de mecanizado que procesan piezas tipo caja, cuando hay muchas estaciones de mecanizado, se pueden completar piezas que requieren múltiples rotaciones de la mesa. en general, se seleccionan los centros de mecanizado de mandrinado horizontal y fresado. cuando hay menos estaciones de mecanizado y el tramo no es grande. cuando es grande, puede elegir un centro de mecanizado vertical para procesar desde un extremo. superficie compleja El centro de mecanizado CNC ocupa un lugar particularmente importante en la industria del mecanizado, especialmente en la industria aeroespacial. Es difícil o imposible completar la superficie compleja utilizando métodos de mecanizado ordinarios. En China, el método tradicional es utilizar fundición de precisión, y es concebible que su precisión sea muy baja. 3. centro de mecanizado cnc puede procesar piezas complejas de superficie curva tales como: varios impulsores, ruedas de guía del viento, superficies esféricas, diversos troqueles curvados, hélices y hélices de vehículos submarinos, y algunas otras superficies de forma libre. Estas piezas pueden ser procesadas por centros de mecanizado. Los más típicos son: a.cnc centro de mecanizado cam Las levas, como componentes básicos del almacenamiento y la transmisión de información mecán...
  • ¿Qué es el mecanizado CNC?

    ¿Qué es el mecanizado CNC?

    mecanizado cnc generalmente mecanizado cnc se refiere a mecanizado de precisión controlado por computadora, tornos de mecanizado cnc, mecanizado cnc fresadoras, mecanizado cnc, mandrinadoras y fresadoras, etc. Introducción cnc también se llama computer gong, cncch o máquina herramienta cnc. en realidad es un nombre de hong kong. luego fue introducido en el delta del río Pearl en China continental. en realidad es un cnc fresadora. Este es un nuevo tipo de tecnología de procesamiento. el trabajo principal es para compilar programas de procesamiento, es decir, para convertir el trabajo manual original en programación de computadoras. por supuesto, necesitas tener experiencia en manual Procesando. determinación de rutas de mecanizado cnc ruta de procesamiento de alimentación de torno nc se refiere a la ruta que la herramienta de torneado se mueve desde el punto de ajuste de la herramienta (o fija origen de la máquina herramienta) hasta que vuelva a ese punto y termine programa de mecanizado, incluida la ruta de procesamiento de corte y no corte como cortar dentro y fuera de la ruta de viaje vacía. la ruta de alimentación para terminar es básicamente realizado a lo largo del contorno de sus partes. por lo tanto, el foco de determinar la ruta de alimentación es determinar la ruta de alimentación para el mecanizado en bruto y trazo vacío en el procesamiento de torno cnc, el La determinación de las rutas de procesamiento generalmente sigue los siguientes principios. ① la precisión y se debe garantizar la rugosidad de la superficie de la pieza a procesar. ② hacer el la ruta de procesamiento más corta, reduce el tiempo de viaje inactivo y mejora la eficiencia de procesamiento ③ simplificar el carga de trabajo de cálculo numérico y simplificar los procedimientos de procesamiento. ④ para algunos programas reutilizables, se deben utilizar subrutinas. cnc pros y contras mecanizado cnc tiene lo siguiente ventajas: ① reducir el cantidad de herramientas mucho, y no necesita herramientas complicadas para procesar piezas Con formas complejas. si desea cambiar la forma y el tamaño de la pieza, usted solo necesita modificar el programa de procesamiento de piezas, que es adecuado para nuevos Desarrollo y modificación de productos. ② estable calidad de procesamiento, alta precisión de procesamiento y alta precisión de repetición, adaptarse a Los requisitos de procesamiento de la aeronave. ③ la producción la eficiencia es mayor en el caso de la producción de lotes múltiples y de variedades múltiples, que puede reducir el tiempo de preparación de la producción, el ajuste de la máquina herramienta y la inspección del proceso, y reducen el tiempo de corte debido al uso de Cantidad de corte óptima. ④ puede procesar perfiles complejos que son difíciles de procesar por métodos convencionales, y incluso mecanizando piezas que no se pueden observar. La desventaja del mecanizado nc es que El costo de las máquinas herramienta y el equipo es alto, lo que requiere un alto nivel de ...
  • conectores de metal

    conectores de metal

    conectores Un conector es un dispositivo de acoplamiento que une terminaciones eléctricas para crear un circuito eléctrico. Los conectores permiten el contacto entre alambres, cables, placas de circuito impreso y componentes electrónicos. atendemos al diseño del cliente y fabricamos una amplia cartera de conectores diseñados para transmitir datos, energía y señales de manera confiable en los entornos más hostiles, bajo el uso más extremo. Nuestros conectores están fabricados para reducir el tamaño de la aplicación y el uso de energía, al tiempo que permiten un mayor rendimiento. Nuestros conectores de audio y visuales ofrecen una mejor retención de la placa y blindaje emi. Nuestros conectores automotrices están diseñados para soportar las duras condiciones del transporte por carretera y fuera de carretera. nuestros conectores y conectores de borde de tarjeta admiten las generaciones actuales de memoria sdram y ddr y las nuevas generaciones ddr2, ddr3 y ddr4, así como las generaciones fbdimm.
  • equipamiento médico accesorios metálicos

    equipamiento médico accesorios metálicos

    equipamiento médico accesorios metálicos maquinaria de Xiamen zhonglida se reúne con un éxito cada vez más importante trabajando materiales de alto rendimiento utilizando mecanizado de torno cnc, torneado, fresado de titanio La atención a las demandas del mercado y el enlace con los centros de investigación y desarrollo han permitido la creación de piezas que combinan funcionalidad y diseño.
  • accesorios para amortiguadores de automóviles

    accesorios para amortiguadores de automóviles

    accesorios para amortiguadores de automóviles material de acero inoxidable dibujo de diseño personalizado
  • mundo medico

    mundo medico

    piezas médicas de titanio titanio Es un metal de transición utilizado a menudo en las industrias aeroespacial, médica y militar. Es tan fuerte como el acero, pero un 40% más ligero. El titanio es dúctil y tiene un alto punto de fusión, por lo que es ideal para aplicaciones de calor extremo. aplicaciones implantes de titanio tornillo de titanio

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