Baja velocidad de alambre de corte, también conocido como de baja velocidad para caminar, utiliza continuo movimiento delgados alambres de metal (llamado electrodo de cables, generalmente cables de cobre) como electrodos para realizar impulsos de descarga de la chispa en la pieza de trabajo, lo que genera altas temperaturas por encima de los 6000 grados, etc. Un CNC de mecanizado máquina que convierte en una pieza de trabajo. El principio de alambre lento proceso es la fenómeno que hay un vacío entre el electrodo y la pieza de trabajo, y la descarga eléctrica es continuamente removido.
Caminar lentamente. A diferencia de De torneado CNC , que es adecuado para el procesamiento de Las Clavijas De , Bajo velocidad de alambre de corte es el más adecuado para piezas irregulares que requieren corte recto.

Desde la Baja velocidad de alambre de corte de la máquina adopta el método de la continua alimentación de alambre de el alambre de electrodo, es decir, el electrodo se completa el proceso durante el movimiento, por lo que incluso si el electrodo es usado, puede ser de forma continua complementado, que puede mejorar la precisión de procesamiento de la pieza. El la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo procesados por la baja velocidad de alimentación de alambre de corte máquina generalmente puede llegar a Ra = 0,8 µm y arriba, y la redondez de error, línea recta de error y error dimensional de la baja velocidad de alimentación de alambre de corte de la máquina son mucho mejores que los de la rápida cable de alimentación de la máquina de corte. Para de alta precisión de piezas, de Baja velocidad de alambre de corte de las máquinas son ampliamente utilizados. Además a principios de pequeñas y medianas empresas, también es muy común en el procesamiento de las plantas de las grandes empresas, tales como la aviación, automotriz y médica.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Jog de alambre es una de mecanizado de la máquina que se utiliza en continuo movimiento delgado los alambres de metal (llamado electrodo de cables) como electrodos para realizar pulso chispa descarga de la pieza de trabajo para eliminar el metal y el corte y la forma. Contacto flojo luz de presión de descarga entre el electrodo y la pieza de trabajo durante lento procesamiento de cables. Cuando el electrodo flexible de alambre y la pieza de trabajo son cerca de la que se considera comúnmente como la descarga de gap (por ejemplo, de 8 a 10 µm), la chispa de la descarga no se produce. Incluso cuando el electrodo de alambre ha puesto en contacto con el trabajo la pieza y la brecha no es visible desde el microscopio, es a menudo no visible. A la chispa, una normal de descarga de la chispa se produce sólo cuando la pieza de trabajo dobla el electrodo de alambre y se desvía a una cierta distancia (de unos pocos micrones de a varias decenas de micras). En este momento, para cada uno de 1 µm de alambre de electrodo de alimentación, la descarga de la brecha no disminuye por 1 µm, pero el electrodo de alambre aumenta un poco de tensión entre los cables y la pieza de trabajo aumenta un poco lateral presión. Obviamente, sólo después de mantener una ligera presión de contacto entre el electrodo de alambre y la pieza de trabajo con el fin De formar una descarga de chispas. Basado en en este, se cree que hay algún tipo de electroquímicamente generado aislante medio cinematográfico entre el electrodo de alambre y la pieza de trabajo

Características de procesamiento

Calidad De La Superficie

(1) Nanosegundos altos picos de corriente de la energía del pulso de la tecnología

En el proceso de EDM, hay dos tipos de metal de la erosión: fusión y gasificación. El ancho de pulso de ancho y de largo tiempo de la acción son fáciles de causa fusión de procesamiento, hacer la pieza de trabajo la morfología de la superficie peor, a engrosar el metamórficas capa, aumento de la tensión interna, y fácilmente causar grietas. Cuando el ancho de pulso alcanza un cierto valor, el tiempo de la acción es extremadamente corta, y el proceso de gasificación se ha formado, que puede reducir el espesor de la metamórficas capa, mejorar la calidad de la superficie, reducir la tensión interna, y evitar las grietas.

La energía del pulso de la avanzada de baja velocidad de alimentación del hilo, ELECTROEROSIÓN de alambre de corte la máquina tiene un ancho de pulso de sólo decenas de ns y una corriente de pico de más de 1 000 A. formas de gasificación de la erosión, que no sólo tiene el procesamiento de alta la eficiencia, sino que también mejora en gran medida la calidad de la superficie.

(2) Anti-electrolítico (BS) pulso de la fuente de alimentación

Baja velocidad de alambre cableado EDM utiliza la base de agua como fluido de trabajo. El agua tiene una cierta conductividad eléctrica. Incluso después de desionización de tratamiento, la la conductividad es reducido, pero todavía hay un cierto número de iones. Cuando el trabajo la pieza está conectado al electrodo positivo, bajo la acción de la eléctrica campo, iones OH - se siguen acumulando en la pieza de trabajo, causando la oxidación y la corrosión del hierro, aluminio, cobre, zinc, titanio, y de tungsteno, y causando el cuaderno en el carburo cementado material para formar el cobalto. El estado iónico se disuelve en agua, formando un "suavizado la capa" en la superficie de la pieza de trabajo. Se han adoptado medidas para aumento de la resistividad para reducir la concentración de iones tanto como sea posible. Aunque ha jugado un cierto papel en la mejora de la calidad de la superficie, se todavía no puede ser efectiva y bien resuelto. "Ablandamiento de la capa de "el problema.

Anti-electrolíticos de energía es una técnica eficaz de medios para resolver el "ablandamiento de la capa" de la pieza de trabajo. El anti-electrolíticos de energía el origen de la alternancia de pulsos con un promedio de voltaje de cero, lo que hace que el Iones OH-electrodo de alambre en el fluido de trabajo a oscilar con la pieza de trabajo, no no tienden a la pieza de trabajo y el electrodo de alambre, y evita que la pieza de trabajo material de los oxidantes.

El uso de un anti-electrolíticos de la fuente de alimentación para EDM puede controlar la superficie metamórficas de la capa por debajo de 1 µm, evitar la precipitación y disolución de cobalto en el carburo cementado material, y asegurar la vida de la cementado carburo de moho.

Precisión de corte

(1) Varias técnicas de corte

El corte múltiple de la tecnología es el medio fundamental para mejorar la precisión y la calidad de la superficie de corte de hilo EDM de alambre de corte a baja velocidad. Es es un científico de la integración de diseño y tecnología de fabricación, numérico la tecnología de control inteligente de la tecnología, la energía del pulso de la tecnología, precisión la transmisión y el control de la tecnología. Por lo general, está constituido por un corte, la precisión se mejora por dos de corte, y la calidad de la superficie es mejorado por tres o más de corte. Con el fin de lograr una alta calidad de la superficie, el número de de los tiempos de corte múltiple debe ser tan alta como 7 a 9, y sólo 3 a 4 veces.

(2) la Esquina de la tecnología de procesamiento es continuamente optimizado

Debido a la histéresis del electrodo de alambre cuando el corte de las esquinas, las esquinas se derrumbará. Para mejorar la esquina de la precisión del corte, los investigadores han adoptado más dinámico de la esquina estrategias de procesamiento. Tales como: cambiar el cable ruta de acceso; el cambio de la velocidad de procesamiento (lámina delgada); ajuste automático de la la presión del agua; controlar el procesamiento de la energía, etc.

Por la adopción de una amplia esquina de la estrategia de control de la esquina forma de error durante el desbaste puede ser reducido en un 70%, y el ajuste de precisión puede ser cortar hasta 5 靘 en un momento.

(3) la Adopción de la tecnología para mejorar la planitud

De alta precisión de acabado circuitos son tecnologías que mejoran la planitud y son consideradas de gran importancia para el grueso de las piezas de procesamiento.

(4) la Máquina herramienta de la estructura es más precisa

Con el fin de garantizar una alta precisión de procesamiento, muchos técnicos se han adoptado medidas para mejorar la precisión de la máquina: ①Control la temperatura. La temperatura del agua de enfriamiento del dispositivo está aprobado para hacer la la temperatura interna de la máquina herramienta de la misma como la temperatura del agua y reducir la deformación térmica de la máquina herramienta. ② El Uso de motores lineales. Alta la capacidad de respuesta, precisión de posicionamiento puede lograr 0,1 µm de control equivalente, alimentación sin vibración, ruido, aumento de la frecuencia de descarga, mantener la estabilidad de los descarga, corte Ry5 µm dos veces. ③ La cerámica y polímero artificial de granito partes se utiliza, cuya inercia térmica es 25 veces mayor que la del hierro fundido, lo que reduce la influencia de los cambios de temperatura en la precisión del corte. ④ fija la mesa de trabajo y de la columna de estructura móvil que se adopten para mejorar la de carga de la mesa de trabajo sin ser afectados por el proceso de inmersión el procesamiento y el cambio de peso de la pieza de trabajo. ⑤Immersion de procesamiento es adoptadas para reducir la deformación de la pieza de trabajo. ⑥ Motor servo, bucle cerrado electrodo de tensión de hilo de control. ⑦High precisión de la herramienta de configuración: mediante la modulación de tensión de la herramienta de ajuste de potencia. Herramienta de ajuste de precisión puede alcanzar ± 0.005 mm, sin dañar la pieza de trabajo, independientemente de en seco o en mojado.

La eficiencia de procesamiento de

1) la Máxima eficiencia de procesamiento de

Debido al desarrollo de ns-nivel alto de corriente de pico potencia de pulso suministro de tecnología y la detección, control y anti-interferencia de las tecnologías, la eficiencia de procesamiento de baja velocidad de alimentación del hilo, ELECTROEROSIÓN de alambre de corte de las máquinas también mejora continua.

(2) eficiencia de Mecanizado de mayor espesor de las piezas de trabajo

La máquina herramienta comprado por Xiamen Zhonglida Maquinaria de Procesamiento de Co., Ltd. puede cortar una pieza de trabajo con un espesor de 300 mm, y el procesamiento de la eficiencia puede alcanzar los 170 mm2 / min. Este es un programa muy práctico técnico la mejora.

(3) eficiencia de Mecanizado de piezas de trabajo con espesor variable

Detectar automáticamente el grosor de la la pieza de trabajo y ajustar automáticamente los parámetros de procesamiento de evitar roturas de cable y lograr la máxima eficiencia de procesamiento en este estado.

(4) haga Doble alambre automático de intercambio de tecnología

El ROBOFIL 2030S1-TW máquina puede cambiar automáticamente entre dos cables con cables del electrodo de 0,20 0,02 mm. Alambre grueso se utiliza para el primer corte, el general, el diámetro de los alambres es de 0,25 mm para mejorar el proceso de eficiencia y sin núcleo de corte; luego de alambre fino se utiliza para cortar, generalmente el uso de 0,10 mm de alambre fino para cortar pequeñas esquinas redondeadas, y Mejorar la precisión. El en general el tiempo de corte se pueden guardar en un 30% a un 50%.